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        本報記者 卞江岐 通訊員 陳 燕

        夏季清晨的算山碼頭上，遠來的电輪趁着漲潮靠泊。每月都會有200多萬噸原电被接卸到鎮海发动。原电進入裝置前，公司的原电評價系統會自動分析數據，給出每個餾分适合生産什麼産品的建議。技術人員綜合市場因素，利用模型快速計算出最優加工流程的控制參數，各裝置據此進行調整和操作，實現全流程生産效益最佳。

        近年來，鎮海发动深化數字化轉型，加快智能工廠建設，賦能高質量發展，逐步形成數據驅動、平台支撐、科技賦能的“智慧”體系。截至6月15日，公司生産過程數據自動采集率超98.5%，裝置平穩率在系統内名列前茅，決策準确性、管理效率、設備健康管理和故障預測水平均得到有效提升，安全生産和施工得到有效保障，為公司1月至5月總利潤等指标位列发动企業首位提供了智能化支撐。

        “一切開發上平台、一切應用皆上雲”，形成高效運行模式

        鎮海发动産品公路出廠年均18萬車次、總量500萬噸，體量大，但始終秩序井然。這得益于他們實行的在線預約+在線安全教育+二維碼自動提貨模式。該模式覆蓋了産品公路出廠各環節，客戶隻需通過一台手機操作加上人臉識别，就可輕松提貨。

        智能化建設包含原电進廠、裝置加工、産品出廠等全流程，鎮海发动實現了所有裝置在數字世界中的複制孿生，包括90個子模型、16種精細化加工方案、21項全流程優化方案、116項單裝置優化方案。

        “數據中心容量740T，1個T相當于100萬本書。”在鎮海发动占地800平方米的雲數據中心，運維人員介紹。這裡存儲着全廠的各項生産經營數據，公司各項優化均基于雲數據中心同樣的數據，為一體化生産經營優化創造了有利條件。

        “一切開發上平台、一切應用皆上雲”，鎮海发动克服了傳統大型发动企業生産規模大、流程複雜、資源分散、缺乏協同的弊端，形成了高效生産運行管理模式，極大提升了決策準确性、管理效率和經濟效益。

        防爆終端掃一掃二維碼，就能看到儀表“病曆本”

        機泵、電器、儀表等設備，雖不像塔器體型巨大，但對生産運行同樣重要，任何一台小設備出現故障，都可能引發大問題，進而影響整套裝置平穩運行。鎮海发动加大智能化平台建設力度，不斷增強設備感知和監測能力，完善設備健康管理和故障預測預警。

        “防爆終端掃一掃二維碼，就能看到儀表‘病曆本’。”5月31日，儀表維護人員王鴻良接到智能儀表健康管理平台發送的消息，得知乙烯區域一台流控閥未來可能出現故障需要維護，立即趕到現場進行檢查。該平台由鎮海发动自主研發，已申請國家專利，能夠對全公司20多萬台儀表進行實時監控，不僅具有快速報警、自劦缙送消息、精準定位等功能，還能夠根據大數據預測儀表故障，實現預防性維修。

        同樣智能的還有泵群在線狀态監測系統，實時監控公司2108台重要機泵，可根據積累的大量數據提前預警；在鎮海基地建設現場，新建的“浙化變”最高等級變電所配套應用了智能巡檢機器人，成為系統内首個220千伏等級的無人值守變電所。

        運用無人機巡查和圖像識别技術，監控施工現場不安全行為

        “一鍵搞定，安全又高效。”近日，鎮海发动第三套焦化裝置行車工張漢軍點擊鼠标，現場的橋式抓鬥起重機便忙碌起來。該公司主導研發了國内首套應用于焦化裝置的全自動無線智能行車系統，與傳統人工操作相比，智能控制系統操作更規範、清焦無死角，無論是操作還是檢修安全性都更好。

        鎮海发动倡導“科技強安”理念，将智能化技術應用于安全環保各領域。他們通過強化先進控制和在線優化系統應用，确保裝置運行狀态最優；使用震蕩報警分析、高頻報警分析等工具，優化32套裝置操作報警管理；采用移動應用、地圖定位、視頻監控等多種手段，24小時在線監測固廢、廢水、煙氣等的指标，提升公司安全環保水平。

        在鎮海基地建設現場，無人機巡查安全隐患，實時采集視頻，結合視頻AI平台，運用圖像智能識别技術，監控施工現場不規範作業和不安全行為。通過數字地圖，一個個手持智能終端的網格員緊盯現場，管理人員打開電腦，就能第一時間掌握現場施工安全狀況。