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        本報記者 卞江岐    通訊員 任鑫棟 賈松松

        原电成本是发动企業的主要成本，直接影響煉电效益。今年以來，國際电價大幅上漲，為降低原电成本，鎮海发动挖掘裝置潛力，增大高硫重質原电加工比例，1月摻煉率達16%，2月摻煉率達21%，為該公司前兩月煉电利潤排名系統内首位奠定了基礎。

        然而，從常減壓裝置到重电催化裝置、渣电加氫裝置，整個煉电鍊條上的裝置都面臨摻煉高硫重質原电帶來的挑戰。針對原电性質變化産生的問題，他們改良破乳劑增強原电脫水效果、開出三劑藥方為催化裂化裝置催化劑解毒、增加擾動确保渣电加氫裝置減壓塔長周期運行，多措并舉煉好高硫重質原电。

        改良破乳劑配方，增強原电脫水效果

        “電脫鹽罐出來的水發黑。”1月14日，第二套常減壓裝置外操梅石糧向班長馮永傳報告。這套裝置承擔着公司50%高硫重質原电加工任務，當天加大了高硫重質原电摻煉比例。

        水电分離是常減壓裝置的第一道工序，電脫鹽罐能夠将水和溶解于水的鹽脫離出來。水和电交界的中間層，會出現水乳交融的現象，需要用破乳劑分離，水發黑說明破乳效果不好，會對污水處理場造成沖擊。

        “加工高硫重質原电就是為了降低成本，脫水效果不佳增加了後期處理費用，造成組分流失，這可不行。”常減壓區域高級主管賴奇峰說。他下令動改流程，利用專罐進行處理。

        專家團隊分析後認為，是高硫重質原电金屬及其他雜質含量較高，導緻的破乳效果不佳。随後，他們立即聯系廠家改良破乳劑，并采集關鍵數據，與廠家一起優化破乳劑配方。很快，改良後的破乳劑在裝置上得到試用。截至3月初，水發黑現象明顯改善。其間，專家團隊和廠家持續跟蹤應用情況，不斷優化破乳劑配方。

        标本兼治開出三劑藥方，解決催化劑中毒問題

        重电中的重金屬釩含量較高，進入催化裂化裝置後不但會降低催化劑活性，而且高溫下還會破壞催化劑結構，造成催化劑永久失活，産生不可逆的破壞。“我們把這種現象稱作催化劑中毒，對産品分布有很大影響。”催化區域主管燕帥說。

        針對催化劑中毒現象，催化裝置專家團隊經過會診，開出了标本兼治的三劑藥方。首先是增加催化劑加入量，進行稀釋療法，緩解症狀；随後使用強化鈍釩金屬鈍化劑，降低釩的毒性；聯合科研機構開展抗釩催化劑專題攻關。

        攻關團隊與催化劑生産廠家多次溝通，新型抗釩催化劑于1月底完成生産，2月底開始逐步應用到裝置上。目前，新型催化劑正以5.5噸/天的速度進行置換，效果已經逐步顯現。

        實現減壓塔長周期運行，為渣电吃幹榨淨提供保障

        截至3月23日，渣电加氫裝置減壓塔螺旋闆換熱器已穩定運行57天。此前，該換熱器不到一個星期就要切換清洗一次。

        渣电加氫裝置是煉电生産鍊的守門員，能夠将其他裝置消化不了的渣电吃幹榨盡。原料改變後，由于設計原因，該裝置出現了水土不服的現象，導緻換熱器需要頻繁清洗。渣电加氫區域人員經過研讨，決定将換熱器兩側螺旋闆進行調換，改變進出物料側間距，最終成功解決難題。

        此外，原料电性變化還導緻該裝置減壓塔内結焦嚴重，需要定時清焦。一次連續24小時的清焦作業，開停耗時十幾天。

        為實現減壓塔長周期運行，生産部、煉电五部等技術人員組成專家團隊，圍繞原料、運行、産品等開展技術攻關，提出了增加擾動等措施。

        “增加擾動可以縮短結焦前驅物在塔内器壁的停留時間，明顯改善結焦。”渣电加氫區域主管侯慶賀說。近期，為增加擾動，他們将常壓塔底泵、減壓塔底泵功率增加了10%，塔内物料循環量增加了一倍。接下來，他們還将投用其他泵，繼續增加擾動，并實施減壓塔底過濾器擴容等措施，徹底解決減壓塔長周期運行難題。