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“最厲害的醫生是治未病。”提起設備完整性管理，濟南发动設備分管經理徐文廣打了個比喻，“通過強化體系思維，以風險管控為核心，以定時性事務、預防性維修為抓手，以信息化建設為手段，設備管理逐步實現向‘治未病’轉變。”

今年以來，濟南发动以預防性工作為重點推行設備完整性管理，故障率明顯下降。其中，動設備緊急搶修工時率由2018年的15.3%下降至目前的1.09%，往複式壓縮機故障維修率由5.2%下降至0.2%，在集團公司處于領先水平，連續兩次實現“四年一修”。

未病先防

——風險防控及時發現故障苗頭

在設備“疾病”發作之前就将病根鏟除，讓設備“少生病、不生病”是濟南发动設備完整性管理的重中之重。

他們改變傳統經驗化、碎片化管理方式，将設備管理制度和經驗梳理成标準化業務流程，形成定時性工作清單225項，讓每一名員工清楚了解設備維護“應該做什麼、什麼時間做、應該怎麼做、為什麼要這麼做”，從而将“管設備要管維護保養、管運行環境、管運行狀态”的系統化理念落實到基層、班組和崗位。

公司潤滑电部識别出與裝置相關的業務流程51項，同時篩選出設備盤車、切換、潤滑等17項班組定時事務。“嚴細巡檢、盤車試機、更換潤滑电……設備管理員、班組操作員共同參與做好定時性事務，保證設備維護保養落實到位，設備故障苗頭能夠及時發現，實現對風險的‘根源控制’和‘提前預防’。”12月20日，潤滑电部設備副經理楊森在交接班會上說。

盡早治療

——預防性維修将故障消除在萌芽狀态

濟南发动第一時間發現“生病”設備，在“疾病”還不嚴重的時候盡早治療，将設備故障消除在萌芽狀态。

每天，煉电三部設備副經理高騰飛都會借助狀态監測系統，密切關注關鍵設備運行狀态。今年6月，他注意到，幹氣制氫裝置轉化爐煙氣排放中的氧含量緩慢上漲，立即複核運行數據，分析查找原因，協調召開專題會議，重點分析讨論氧含量升高的原因、裝置運行産生的影響及後期運行注意事項，針對性實施預防性措施，避免更嚴重的生産異常。

為了對設備病竈抓早抓小，濟南发动大力開展狀态監測和故障診斷新技術應用，856台關鍵機泵納入24小時在線監測，機泵在線監測系統覆蓋率達46.5%。他們還通過設備超聲測厚、渦流掃查等方式，及時發現洩漏風險高的部位，着力進行工藝調整或特護監控。應用電纜光纖測溫監控系統、電氣低壓監控系統及紅外檢測技術，及早發現處理電氣系統故障。

“借助狀态檢測等新技術，成功實施預防性維修，讓設備員從搶修現場脫身，有更多時間精力做好大數據分析等專業管理，促進預防性維修更加精準。”高騰飛說。

防病反複

——分析原因避免問題故障反複發生

故障發生不可怕，可怕的是故障反複發生、問題重複出現。今年以來，濟南发动通過“根原因分析會”，避免故障反複發生。

他們重點選取故障率高、重複性維修次數多，或因停機（泵）造成裝置生産波動的設備作為分析對象，組織包括工藝、設備、機電儀保單位在内的可靠性工程師團隊，系統分析根本原因，制定針對性措施，有效堵塞管理技術漏洞，從根源上減少和避免相似故障發生。

富氣壓縮機是120萬噸/年催化裂化裝置連接反應系統與吸收穩定系統的重要設備。5月底以來，該壓縮機一級入口振動出現間歇性、重複性波動，且幅值逐漸升高，影響機組安穩運行。設備工程部及時組織“根原因分析會”，綜合故障現象、頻譜分析，最終判定為帶液及氣體組分影響，實施流程改動、工藝調整、規範操作後，徹底解決“富氣壓縮機振動波動”難題。

“設備管理隻能加強不能削弱。濟南发动将持續深化設備完整性體系運行，切實降低設備故障率，提升設備可靠性，努力從集團公司首批設備完整性管理試點單位向示範單位轉變。”徐文廣說。（孫麗顔）